В основном используется для: 1.Машиностроительная промышленность: используется для цементации различных шестерен, валов, звездочек и других деталей для повышения износостойкости и усталостной прочности деталей. 2.Промышленность по обработке автомобильных деталей: например, цементация автомоб...
В основном используется для:
1.Машиностроительная промышленность: используется для цементации различных шестерен, валов, звездочек и других деталей для повышения износостойкости и усталостной прочности деталей.
2.Промышленность по обработке автомобильных деталей: например, цементация автомобильных коробок передач, полуосей, универсальных шарниров и других деталей для соответствия высоким требованиям к эксплуатационным характеристикам автомобильных деталей.
3.Авиационно-космическая отрасль: цементация лопаток авиационных двигателей, деталей шасси, трансмиссионных шестерен и т. д. для повышения характеристик и срока службы деталей.
4.Промышленность по производству пресс-форм: используется для цементации пресс-форм для повышения твердости поверхности, износостойкости и коррозионной стойкости и продления их срока службы.
Принцип:
Газовые или жидкие органические соединения, содержащие углеродные элементы, вводятся в печь, разогретую до определенной температуры. Эти углеродсодержащие вещества разлагаются при высокой температуре с образованием активных атомов углерода. Активные атомы углерода адсорбируются на поверхности заготовки и диффундируют внутрь, тем самым изменяя химический состав и организационную структуру поверхности заготовки, образуя высокоуглеродистый закаленный слой определенной глубины, что улучшает поверхностную твердость, износостойкость и усталостную прочность заготовки.
Особенности:
1.Высокая эффективность с энергосбережением: используются сверхлегкие и энергосберегающие материалы футеровки печи, которые уменьшают теплопотери; нагревательные элементы расположены рационально, что обеспечивает высокий тепловой КПД.
2.Хорошая однородность температуры: оснащен герметичным вентилятором для принудительной циркуляции газа, обеспечивающим однородность температуры и атмосферы в печи.
3.Точный контроль углеродного потенциала в процессе: усовершенствованная система контроля углеродного потенциала позволяет задавать многоступенчатые параметры для автоматического программного управления, что гарантирует качество цементации.
4.Высокая степень автоматизации: реализуется полная автоматизация процесса подъема крышки печи, нагрева, контроля углеродного потенциала, циркуляции атмосферы и т. д., снижая трудоемкость и повышая эффективность производства.